فروش سیلیس ریخته گری
فروش سیلیس ریخته گری
فروش سیلیس ریخته گری – سیلیس ریختهگری یا (Foundry Silica) نوعی ماسه سیلیسی شنی شکل است که در فرآیندهای ریختهگری و قالبگیری صنعتی استفاده میشود. این ماسه دارای خلوص بالا و دانهبندی مناسبی درجه یک مورد استفاده قرار می گیرد که به عنوان مادهی اصلی برای ساخت قالبها و هستهها در ریختهگری فلزات و حتی سیلیسکون سازی استفاده میشود. در این مقاله به بررسی کاربردهای سیلیس ریختهگری اشاره خواهیم کرد.
قیمت سیلیس ریخته گری
قیمت این نوع سییلیس با توجه کیفیت آن و همچنین قیمت ارز متغییر است و البته متاسفانه قیمتهای واسطه ای بر قیمت کل این محصول تاثیر میگذاریدقیمت سیلیس ریخته گری به ازای هر کیلو ۱۹۰۰ تا ۳۸۰۰ تومان می باشد . اما پیشنهاد می گردد برای دریافت نمونه کار و استعلام قیمت با ما در تماس باشید.۰۹۱۸۸۵۱۸۶۲۸
ویژگیهای سیلیس ریختهگری
- خلوص بالا:
- سیلیس ریختهگری باید دارای درصد بالایی از سیلیس (SiO₂) باشد تا کیفیت ریختهگری را تضمین کند.
- دانهبندی مناسب:
- دانهبندی مناسب ماسه به ایجاد سطح صاف و کیفیت بالای محصول نهایی کمک میکند.
- مقاومت حرارتی:
- سیلیس ریختهگری می‌تواند دماهای بالا را تحمل کند بدون اینکه خواص خود را از دست بدهد.
- نفوذپذیری مناسب:
- نفوذپذیری مناسب ماسه باعث میشود که گازها به راحتی از قالب خارج شوند و حباب‌های هوا در قطعه نهایی ایجاد نشود.
کاربردهای سیلیس ریختهگری
- ساخت قالبها و هستهها:
- سیلیس ریختهگری عمدتاً برای ساخت قالبها و هسته‌های موقت در فرآیند ریختهگری فلزات استفاده میشود.
- ریختهگری فلزات مختلف:
- این ماسه برای ریختهگری انواع فلزات از جمله آهن، فولاد، آلومینیوم و برنج استفاده میشود.
- فرآیندهای خاص ریختهگری:
- در برخی فرآیندهای خاص مانند ریختهگری پوسته‌ای (Shell Molding) از سیلیس با دانهبندی و خواص خاص استفاده میشود.
استخراج سیلیس ریخته گری
استخراج سیلیس ریختهگری یک فرآیند چند مرحله‌ای است که شامل استخراج، تصفیه و آماده‌سازی سیلیس میشود. در اینجا به مراحل اصلی این فرآیند اشاره می‌کنیم:
مراحل استخراج سیلیس ریختهگری
- استخراج از معادن:
- سیلیس به صورت طبیعی در معادن یافت میشود. برای استخراج سیلیس، معادن باز یا زیرزمینی بهره‌برداری می‌شوند.
- فرآیند استخراج شامل حفاری، انفجار و انتقال مواد به سطح زمین است.
- خردایش و آسیاب کردن:
- پس از استخراج، سنگ‌های سیلیسی به کارخانه‌های فرآوری منتقل می‌شوند.
- در این مرحله، سنگ‌ها خرد شده و سپس آسیاب می‌شوند تا به دانهبندی مورد نظر برسند.
- شستشو و تصفیه:
- مواد خرد شده شستشو داده می‌شوند تا ناخالصی‌ها و ذرات ریز از آنها جدا شوند.
- فرآیند تصفیه شامل استفاده از آب و مواد شیمیایی خاص برای حذف ناخالصی‌ها و افزایش خلوص سیلیس است.
- جداسازی مغناطیسی:
- در برخی موارد، از جداسازی مغناطیسی برای حذف مواد معدنی مغناطیسی استفاده میشود.
- این فرآیند کمک میکند تا سیلیس خالص‌تری به دست آید.
- خشک کردن:
- پس از شستشو و تصفیه، سیلیس باید خشک شود تا رطوبت آن کاهش یابد.
- این مرحله می‌تواند به صورت طبیعی یا با استفاده از خشک‌کن‌های صنعتی انجام شود.
- دانهبندی و بسته‌بندی:
- در نهایت، سیلیس دانهبندی شده و در اندازه‌های مختلف بسته‌بندی میشود.
- این بسته‌بندی‌ها آماده برای حمل و نقل به کارخانه‌های ریختهگری هستند.
اهمیت کیفیت سیلیس در ریختهگری
کیفیت سیلیس استخراج شده به طور مستقیم بر کیفیت قطعات ریختهگری تاثیر میگذارد. خلوص بالا و دانهبندی مناسب سیلیس، تضمین میکند که قالبها و هستهها بدون نقص ساخته شوند و کیفیت قطعات نهایی بالا باشد.
معادن سیلیس ریخته گری
معادن سیلیس یکی از منابع مهم برای استخراج این مادهی پرکاربرد در صنعت ریختهگری هستند. در اینجا به برخی از ویژگیهای معادن سیلیس و مکانهای مهم استخراج آن پرداخته شده است:
ویژگیهای معادن سیلیس
- خلوص بالا:
- معادن سیلیس با خلوص بالا برای استخراج ماسه سیلیس با کیفیت مناسب برای ریختهگری انتخاب می‌شوند.
- میزان سیلیس (SiO₂) در این معادن معمولاً بالای ۹۵ درصد است.
- اندازه و دانهبندی:
- معادن مختلف سیلیس دارای دانه‌بندی‌های متفاوتی هستند که می‌توانند نیازهای مختلف صنعت ریختهگری را تامین کنند.
- دسترسی آسان:
- معادن باید به گونه‌ای باشند که دسترسی به آنها برای استخراج و حمل و نقل آسان باشد.
مکانهای مهم استخراج سیلیس
ایران
ایران دارای منابع غنی از سیلیس است و معادن متعددی در مناطق مختلف کشور وجود دارند که به تولید ماسه سیلیس میپردازند:
- قزوین:
- منطقه قزوین دارای معادن غنی سیلیس است که به دلیل خلوص بالا و کیفیت مناسب، بسیار مورد توجه قرار گرفتهاند.
- همدان:
- همدان نیز یکی از مناطق مهم استخراج سیلیس در ایران است و معادن این منطقه به تولید ماسه سیلیس با کیفیت بالا میپردازند.
- یزد:
- یزد به دلیل وجود معادن غنی از مواد معدنی، از جمله سیلیس، یکی از مناطق مهم استخراج این ماده در ایران محسوب میشود.
جهان
در سطح جهان نیز معادن مهمی وجود دارند که به تولید ماسه سیلیس میپردازند:
- ایالات متحده آمریکا:
- آمریکا دارای معادن بزرگ سیلیس در ایالتهای مختلف مانند ویسکانسین و مینهسوتا است. این معادن به تولید ماسه سیلیس با خلوص بالا میپردازند.
- استرالیا:
- استرالیا یکی از تولیدکنندگان بزرگ سیلیس در جهان است و معادن آن در مناطق مختلفی از جمله کوئینزلند و ویکتوریا قرار دارند.
- هند:
- هند نیز دارای معادن بزرگ سیلیس است که در ایالتهای مختلفی مانند راجستان و گجرات قرار دارند.
اهمیت معادن سیلیس در صنعت
معادن سیلیس نقش حیاتی در تامین نیازهای صنعت ریختهگری دارند. کیفیت ماسه سیلیس استخراج شده از این معادن به طور مستقیم بر کیفیت محصولات ریختهگری تاثیر میگذارد. بنابراین، انتخاب معادن با خلوص بالا و کیفیت مناسب بسیار حائز اهمیت است.
انواع ریخته گری چیست؟
انواع مختلف فرآیندهای ریخته گری چیست؟ انواع مختلفی از روش های ریخته گری وجود دارد و هر فرآیند بسته به نیاز کاربر دارای مزایا و معایبی است.
- فرآیند ریخته گری شن و ماسه. …
- ریخته گری گرانشی. …
- ریخته گری تحت فشار. …
- ریخته گری سرمایه گذاری. …
- ریخته گری گچ. …
- ریخته گری گریز از مرکز. …
- ریخته گری فوم گم شده. …
- ریخته گری خلاء.
از سیلیکون برای ریخته گری استفاده می شود؟
قالب‌های سیلیکونی قلع‌کاری شده برای ریختهگری موم، گچ، گچ اصلاح‌شده با پلیمر و غیره استفاده می‌شوند، اما بیشتر به دلیل مقاومت در برابر ریختهگری تولید رزین‌های اورتان، اپوکسی و پلی‌استر شناخته می‌شوند. آنها همچنین برای ریخته گری آلیاژهای فلزی مذاب با دمای پایین خوب هستند.
چرا از سیلیکون در ریخته گری آلومینیوم استفاده می شود؟
سیلیکون در آلیاژهای فلزی مورد استفاده برای ریخته گری خوب است. این به این دلیل است که سیالیت مذاب را افزایش می دهد، دمای ذوب را کاهش می دهد، انقباض مرتبط با انجماد را کاهش می دهد و به عنوان یک ماده خام بسیار ارزان است.
نقش سیلیکون در ریخته گری چیست؟
افزودن سیلیکون به چدن باعث تشکیل گرافیت آزاد می شود که باعث نرمی و ماشین کاری آهن می شود. افزودن سیلیکون در چدن، منحنی Fe-C را در سمت چپ تغییر می‌دهد. به همین دلیل، گرافیتی شدن در درصد کربن بسیار کمتری ظاهر می شود.
اصل کار ریخته گری چیست؟
ریخته گری یک فرآیند تولیدی است که در آن معمولاً یک ماده مایع در قالبی که حاوی یک حفره توخالی به شکل دلخواه است ریخته می شود و سپس اجازه می دهد تا جامد شود. قسمت جامد شده نیز به عنوان ریخته گری شناخته می شود که برای تکمیل فرآیند از قالب خارج می شود یا شکسته می شود.
کاربرد سیلیس در ریخته گری چیست؟
سیلیکا سول ریخته گری – یکی از بسیاری از گزینه های ریخته گری شن و ماسه زیرکون سلیکا سول فوق‌العاده ریزدانه (۱۰-۲۰ میکرون) است و می‌توان آن را در هنگام ایجاد قالب به دوغاب با ویسکوزیته بسیار کم مخلوط کرد. نتیجه یک روش ریختهگری است که ریخته‌گری‌های دقیق ابعادی را با پرداخت‌های عالی به عنوان سطح ریختهگری ارائه می‌دهد.
برای خرید چه اقدامی کنیم؟
پیشنهاد میشود همیشه و در همه حال با توجه به اینترنتی بودن فرایند خرید حتما با شماره های شرکت تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید و از قیمتهای روز استعلام لحظه ای دریافت نمائید. ما در هر ۲۴ ساعت شبانه روز در خدمت شمائیم.
اطلاعات تماس:
- تلفن همراه :۰۹۱۸۸۵۱۸۶۲۸
- تلفن کارخانه : ۰۸۱۳۲۳۱۳۸۶۱
- ایمیل : sales@hamedanmine.com
- آدرس : همدان-کیلومتر ۴۵ جاده همدان.ملایر-شهرک صنعتی فاز ۲.
دنبال کردن صفحه اینستاگرامی ما | سیلیس صادراتی | سیلیس تصفیه آب | معرفی پاسارگاد سیلیس
اولین روش در ریخته گری چیست؟
اولین مرحله از فرآیند ریخته گری چیزی است که به آن الگوی ریخته گری می گویند. الگوسازی صرفاً ایجاد یک ماکت (یعنی یک الگو) است که برای شکل دادن به حفره قالب استفاده می شود به گونه ای که ابعاد دقیقی را برای محصول نهایی ارائه می دهد.
آخرین تکنولوژی ریخته گری چیست؟
فناوری و مهندسی ریخته گری پیشرو | یکی از جدیدترین و هیجان‌انگیزترین پیشرفت‌ها در فناوری ریختهگری، امکان چاپ قالبها و هسته‌های ماسه‌ای سه بعدی است. ما با یک شریک کار می کنیم تا یک قالب بسیار دقیق را در زمان بسیار کمتری نسبت به روش های سنتی تولید کنیم.
چهار مرحله برای دایکاست عبارتند از:
- مرحله ۱: آماده سازی قالب مرحله اولیه فرآیند آماده سازی قالب است. …
- مرحله ۲: تزریق زمانی که قالب کاملا آماده شد، نوبت به تزریق فلز مذاب می رسد. …
- مرحله ۳: تخلیه حفره. …
- مرحله ۴: تکان دادن.
لینکهای مرتبط:
- قیمت خرید و فروش آنتراسیت
- میکروسیلیس وکاربرد آن در بتن
- سیلیس و آنتراسیت تصفیه آب و فیلترشنی
- آنتراسیت ویکی سیلیس دانشنامه معادن
- قیمت آنتراسیت همدان
